Micro Esplosione Controllata M&EC

Micro Esplosione Controllata: servizio esclusivo con risultati eccezionali


La tecnica consiste nel causare Esplosioni controllate all'interno di qualsiasi posto soggette a deposito di Scorie/Ceneri causate dalla Combustione e/o da processo di Produzione, Camere di Combustione di Forni e/o fasci tubieri di Caldaie e tutta la linea convettiva, l'attività viene eseguita con l’impianto in produzione e spento.
Se la pulizia viene fatta prima della fermata (normalmente) programmata è possibile anticipare la riaccensione di almeno due tre giorni.

Questo tipo di attività viene svolta con un sistema tecnologico molto avanzato e si basa sulla tecnica dell'Esplosione controllata, le miscele Deflagranti vengono gestite in modo completamente automatico scegliendo nel display il tipo e le quantità programmate dal Software. Per la deflagrazione all'interno delle Caldaie, dove è necessario abbattere Ceneri e Scorie viene posizionato un tubo che ha un contenitore metallico in pressione con la Miscela Esplodente. Con la Esplosione/Deflagrazione controllata, si genera uno shock da pressione che crea una vibrazione per mezzo delle quali le Ceneri/Scorie si staccano daiTubi.


Il Sistema ha efficacia su tutti i tipi di Ceneri/Scoria e può essere impiegato in tutti i tipi di impianti dove ci sono depositi e viene effettuato con l'Impianto in produzione o spento.

Questo tipo di tecnica viene usata principalmente con l'impianto in produzione per evitare fermate non programmate, potendo cosi ripristinare le condizioni di scambio ottimale della temperatura su tutta la Convettiva.
Questa tecnica ha un notevole impatto economico sulla gestione, potendo intervenire sul ripristino delle condizioni di produzione ottimali senza interrompere la produzione.


Uno scambio termico ottimale è una risorsa economica

Lo scambio termico ottimale della convettiva, significa l’equilibrio di produzione massima e costante.
L’attività primaria è l’asportazione delle scorie da tutta la convettiva e la parte combustiva, con l’impianto in produzione.

Perché il nostro metodo offre risultati eccezionali ai nostri clienti:

La pulizia viene svolta con l'impianto in produzione evitando la fermata per il ripristino di scambio termico nella convettiva e nel combustore. La pulizia preventiva nella fermata programmata può anticipare la riaccensione e la produzione di due tre giorni.
L’ intervento non comporta nessun rischio per le strutture metalliche e cementizie. I nostri operatori sono formati per fornire sempre la massima professionalità.


I risultati di un servizio esclusivo:

  • Incremento dell’efficienza e della sicurezza
  • Attività senza perdita di produzione
  • Un servizio mirato ad eliminare le cause delle problematiche
  • Un sistema che permette grandi economie di gestione
  • Affidabilità e fiducia reciproca per un risultato comune.

Dove può essere usato il nostro Sistema:

  • Termovalorizzatori
  • Impianti a biomassa
  • Centrali a carbone
  • Cementiere
  • Fonderie
  • Industria Chimica e farmaceutica

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